一款智能馬桶有多潮？智能語音控制、紫外線殺菌……走進位于福建泉州的國內(nèi)衛(wèi)浴龍頭企業(yè)九牧集團，展廳里各式各樣的智能馬桶引人注目。
“科技賦予了衛(wèi)浴行業(yè)更多想象力。”九牧集團董事長林孝發(fā)說，在很多人看來，衛(wèi)浴行業(yè)很傳統(tǒng)，而九牧堅持自主創(chuàng)新，在全球設(shè)有16個研發(fā)中心，以每年不低于銷售額10%的研發(fā)投入，不斷搶占市場。
在九牧集團的5G智能馬桶工廠，工人們正在作業(yè)。新華社記者 劉勇貞 攝
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走進九牧集團的5G智能馬桶工廠，車間內(nèi)，各種物料智能傳遞，電子顯示屏實時顯示車間運行情況，機器人與產(chǎn)業(yè)工人在流水線上各司其職、精準作業(yè)。
“一條年產(chǎn)30萬套智能馬桶的生產(chǎn)線，綜合生產(chǎn)效率提高了37%。”九牧集團科牧智慧制造研發(fā)院院長林開雄說，通過升級改造，工廠年產(chǎn)智能馬桶數(shù)量可達450萬套。
福建是我國民營經(jīng)濟大省，紡織服裝、衛(wèi)浴等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢明顯。近年來，處于產(chǎn)業(yè)升級、經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，一批傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)應勢而動、變中求進，獲得了新的發(fā)展空間。
走進福建晉江華宇錚鎣集團織造車間，幾百臺經(jīng)編設(shè)備飛快運轉(zhuǎn)，雪白紗線轉(zhuǎn)眼間變成布匹運出，現(xiàn)場只有幾名工人在查看設(shè)備運行情況。經(jīng)編設(shè)備上方10多個攝像頭，實時監(jiān)控生產(chǎn)流程。
這正是數(shù)字化帶來的效果。華宇錚鎣集團執(zhí)行總裁蘇成喻說，通過數(shù)字化系統(tǒng)，華宇生產(chǎn)的不同環(huán)節(jié)通過大數(shù)據(jù)自動銜接，所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都是自動采集，生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接順暢，大大提高了生產(chǎn)效率。
蘇成喻說，自數(shù)字化生產(chǎn)實施以來，華宇產(chǎn)品研制周期從平均30天縮減到15天，產(chǎn)品不良率從25%降到5%，設(shè)備能耗降低23%。
在恒溫恒濕的工作環(huán)境下，清花、梳棉、并條、絡(luò)筒、打包碼垛等紡紗工藝流程全部由一臺臺高速運轉(zhuǎn)的自動化設(shè)備完成，這是位于福州長樂的福建新華源科技集團有限公司投建的立華智紡項目生產(chǎn)車間的日常工作場景。
從一個3萬錠紡紗規(guī)模的小企業(yè)，發(fā)展成為旗下?lián)碛?個紡紗生產(chǎn)基地、共計150萬錠紡紗規(guī)模的集團企業(yè)，新華源科技集團詮釋了一家企業(yè)的升級之路。
新華源科技集團總裁陳文說，公司引進香港團隊，自主研發(fā)適用于本企業(yè)應用場景的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺，為企業(yè)裝上“智慧大腦”。車間設(shè)備運行、溫濕度、產(chǎn)品產(chǎn)量等各類采集數(shù)據(jù)通過服務器上傳到平臺，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面數(shù)字化管控。在智能制造的賦能之下，公司智能紡紗車間生產(chǎn)效率提升30%以上，運營成本降低10%以上。
面對市場環(huán)境變化，一些企業(yè)通過搶占產(chǎn)業(yè)鏈上游不斷增強競爭力。
近年來，紡織龍頭企業(yè)恒申控股集團有限公司通過展開多次的國際收并購，積極向產(chǎn)業(yè)鏈上游進軍。恒申集團董事長陳建龍說，通過展開國際收并購和技術(shù)合作，集團躍升為全球規(guī)模領(lǐng)先的化纖原材料己內(nèi)酰胺生產(chǎn)集團，打破了紡織重要原材料供應鏈“瓶頸”。集團在連江縣可門港區(qū)建設(shè)申遠新材料公司，年產(chǎn)100萬噸己內(nèi)酰胺。通過延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，衍生出鋰電池新能源原材料等多種新型材料項目，去年集團年產(chǎn)值突破600億元。
圖為恒申集團的自動化包裝車間。新華社記者 董建國 攝
福建省工信廳總工程師施惠財說，近年來，福建省以智能制造為主攻方向，推動人工智能、5G、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展，正撬動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)由中低端邁向中高端。（新華社記者 董建國、潘潔）