數字技術正在重新“定義”生產制造，國產自研工業軟件正為打造新質生產力作出自己的貢獻。
日前，審議通過《制造業數字化轉型行動方案》，為制造業數字化轉型作出頂層設計，在此背景下，走進國內領先的產業數字化服務商——廣域銘島，廣域銘島通過“平臺+解決方案”新范式，為企業提供“咨詢規劃、解決方案、服務實施”等一體化、全流程、多維度的智能制造能力成熟度提升。
圍繞賦能制造業數字化轉型，廣域銘島協同創新與發展中心總經理趙銀花、廣域銘島智能制造產研中心總經理鄧春龍與進行了深入交流。
以“鏈主”為引領：
打造產業數字化轉型新引擎
在廣域銘島產業數字化體驗中心，鄧春龍向展示了廣域銘島自研的產品——Geega（際嘉）工業互聯網平臺（以下簡稱“Geega（際嘉）平臺”），Geega（際嘉）平臺是全國首個源自汽車行業，服務全行業的級“雙跨”平臺。
當前，通過Geega（際嘉）平臺，廣域銘島以主機廠為切入口，帶動產業鏈近1000家中小企業“鏈式”數字化轉型和協同發展，創新解決產業鏈上下游和產業集群內企業共性問題。
廣域銘島源自汽車制造業，深耕汽車制造業，具備成熟工業機理知識、海量數據反饋、豐富工藝場景等先天優勢。以國產自研工業軟件的關鍵共性研發為突破口，廣域銘島沿汽車產業鏈賦能，現已覆蓋整車制造、新能源電池、機械加工、有色金屬、化工、電力等超20個垂直行業，有效支撐起企業數字化轉型的全生命周期。
正因如此，廣域銘島用數字技術重新定義的生產場景正在越來越多的中國工廠中展現。
趙銀花向介紹，汽車是離散制造中面向規模化生產最復雜的行業，被譽為制造業的“皇冠”。因此，廣域銘島擁有豐富的業務場景賦能經驗，深入企業研發設計、數字化供應鏈、智能制造、能耗優化、碳排放管理等領域，有效提高生產和經營管理效率、提高產品質量、降低生產成本等，從而幫助企業實現整體經營優化。
以領克汽車成都工廠為例，廣域銘島整廠數字化解決方案，包含供應鏈協同、柔性計劃排程、工藝質量管理、通用能耗優化等自研工業軟件，助力領克汽車成都工廠實現質量損失成本降低13%，訂單交付周期縮短15%；同時助力鏈上零部件供應商快速低成本實現業務數據化，平均實現物料齊套率提升20%，推動產業鏈數字化水平提升。廣域銘島幫助領克汽車成都工廠獲評全國第三家、西部地區唯一一家“智能制造能力成熟度四級認證”的主機廠。
微觀層面的創新活力，驅動宏觀層面的產業轉型。由廣域銘島賦能打造的超過60個數字化制造工廠已在全球范圍內陸續建成，而在科技革命和產業變革中，廣域銘島也將始終站在賦能實現產業數字化的最前線，用數字化服務激發出中國制造業的強勁勢能，以此推動中國經濟高質量發展。