當下的產業界，數字化和低碳化轉型正成為主流企業的共識。

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兩者在時代的潮流中不斷尋求融合。數字化技術幫助企業提高能源使用效率，同時實現碳排放的可信任、可追溯、可核查計量，而創新技術也在保證數據的采集、傳輸、留存和處理在各個環節的精準真實。

在這個融合的過程中，如何幫助企業平衡經濟效率和能源節約之間的關系？如何兼顧減碳需求的差異化？如何持續輸出創新技術？作為一家已經進入中國市場35年的企業，施耐德也在積極尋找自己的答案。

如何兼顧效率與節約？

隨著碳達峰碳中和的加速推進，不少企業都在生產、流通、消費等各個環節發力，積極探索綠色轉型路徑。但是許多企業，尤其是中小企業在推進過程中，一個不得不面臨到的問題就是：如何平衡經濟效率和能源節約之間的關系？

對此，施耐德電氣高級副總裁、工業自動化中國研發中心負責人胡曉曾在此前的施耐德電氣“創新開放日”上表示，效率和能源在很大情況下不是百分百的，如果效率提升，一定程度上也會實現能源節約。在工業企業內，通過變頻降低能耗，在工藝上提升效率，這是最簡單的方式。

也就是說，數字化正在成為經濟效率和能源節約之間的橋梁。就像中國工程院院士、中國工程院原副院長鄔賀銓在首屆中國數字碳中和高峰論壇上所說的那樣，實現碳中和，在大力發展非化石能源和工業碳排放控制之外，還需要靠數字化、電氣化、綠色化發力。

那么如何將數字化嵌入其中呢？胡曉舉例說，寶鋼的工廠在改造前，一天約需要30個員工完成9000塊板坯的搬運；在部署無人行車系統以后，一天約可完成11500塊搬運，基本上可提高約30%左右的效率。在提高效率的同時，減去20位操作人員和調度員，減少了人工成本造成的碳足跡，而光、電等能源也得到了節約。

可見，在數字化助力企業減碳的過程中，軟件將成為強力引擎。通過打通產品、生產運營和資產的各個環節，實現全生命周期管理，讓數據“可視、可管、可控、可用”，促進整個產業鏈實現從設計、建造、運營到維護的協同管理和全程優化，從而同步實現提質增效、節能降碳。 

如何兼顧個性化減碳需求？

在幫助企業實現低碳轉型的過程中，施耐德電氣副總裁、數字化服務業務中國區負責人張磊還分享了一個趨勢：很多政策越來越落地，雙碳的工作越來越明顯地向行業化和精細化的方向轉變。

為了滿足不同行業的低碳需求，施耐德一方面幫助企業運用好的技術方式解決問題；另一方面，也借助咨詢或服務的方式，幫助客戶診斷管理問題。

首先是通過咨詢形式，為企業診斷在能源管理或運營管理存在的問題；然后再針對問題，確定具體解決方式，通過改造或軟件安裝，又或是需要改變組織形式。并且也會采集相關數據采集，通過對數據的洞察，改善優化客戶面臨的問題，從而有效解決問題。

從1987年進入中國市場算起，歷經35年發展，中國已成為施耐德電氣在全球的第二大市場，在工業自動化領域，中國更是施耐德電氣單體體量最大的市場。

在強化“中國中心”的過程中，施耐德電氣也加大了在中國研發、創新和軟件方面的投入。2021年，施耐德電氣在北京成立中國軟件研發中心，與位于上海、西安、深圳的三大研發中心一起，構建軟硬件一體化的創新研發體系，加快新技術的開發以及在各行業的應用。

研發創新就需要資本的投入。據鈦媒體App了解，目前，施耐德電氣每年將5%的營業收入用于研發。

如何確保投入和最終產出之間的關系，對于企業來說也是一個值得思考的問題。對此，張磊向鈦媒體App表示，“拉長時間軸，在五年左右的時間段內，今年的研發費用投入就將是戰略性投入，企業可以做一些彎道超車的事，從而來提升競爭力。”

正如中國軟件行業協會副秘書長付曉宇在此次施耐德電氣“創新開放日”上所言，當前，我們正在迎來軟件行業新的‘黃金十年’：一方面，是政策的大力扶持，另一方面，是后疫情時代產業加速信息化的趨勢。在雙重推動力之下，軟件行業將迎來長足發展的機會。相信軟件將成為未來創新的載體，是各行各業的低碳和數字化轉型的關鍵技術支撐。

（本文首發鈦媒體App，作者/韓敬嫻）