開局以來，國內(nèi)各大工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺群雄競逐。其中，吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總部廣域銘島作為異軍突起的行業(yè)“新秀”，繼2021年底獲評“國家級特色專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試點示范”、工信部“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例”后，2022年1月再次上榜工信部“2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目”，這是工信部一年一度最為重磅的征選活動，旨在遴選一批全國范圍內(nèi)的行業(yè)標(biāo)桿項目及優(yōu)秀解決方案，是踐行國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程（2021-2023）的極為重要的舉措。
廣域銘島在成立僅一年時間內(nèi)，迅速斬獲三大國家級榮譽，成為中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“新三年”格局的新銳力量。為什么一家企業(yè)會成長如此迅速？又憑什么頻頻獲得國家認(rèn)可？其打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺有何差異化競爭力？這歸功于廣域銘島“自主創(chuàng)新”的核心戰(zhàn)略。
專注工業(yè)軟件開發(fā) 加速國產(chǎn)替代化進程
2020年12月18日，吉利成立廣域銘島數(shù)字科技有限公司，順勢進軍工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道。廣域銘島沉淀吉利36年制造經(jīng)驗，打造具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（Geega），這也是全國首個源于汽車行業(yè)、服務(wù)全行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。該平臺將核心競爭力聚焦在工業(yè)軟件的自主研發(fā)上，致力于工業(yè)知識、工藝機理的沉淀和數(shù)字化封裝，形成產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化應(yīng)用，促進行業(yè)轉(zhuǎn)型升級與高質(zhì)量發(fā)展。
從制造大國到制造強國，工業(yè)軟件是破局關(guān)鍵。《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動計劃（2021-2023年）》中明確強調(diào)“推動基礎(chǔ)工藝、控制方法、運行機理等工業(yè)知識的軟件化、模型化，加快工業(yè)機理模型、知識圖譜建設(shè)”，以提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)供給質(zhì)量。工業(yè)軟件源于工業(yè)需求、用于工業(yè)場景，根植于工業(yè)又脫胎于工業(yè)，其誕生需要扎實的工業(yè)積淀與技術(shù)積累，沉淀行業(yè)Know-how。
這一核心競爭力對廣域銘島的“研發(fā)”能力提出了較高的要求，據(jù)廣域銘島負(fù)責(zé)人介紹：“公司自2020年10月開始正式招聘，截至目前已有員工700余人，研發(fā)人員占比85%，高層次專業(yè)人才占比95%，他們多來自老牌的世界500強制造企業(yè)、國內(nèi)外知名互聯(lián)網(wǎng)公司、一流科研機構(gòu)院校等等，有懂算法模型的，有專攻IT的，還有精通工藝流程的……”技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，被視為廣域銘島的發(fā)展“命脈”。
如此“高規(guī)格”的團隊構(gòu)成，讓廣域銘島在短短一年時間內(nèi)，累計申請工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域發(fā)明專利110件，牽頭和參與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等相關(guān)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定29項，堅持關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，不斷加強工業(yè)軟件國產(chǎn)化的替代性，增強產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的自主可控能力。
2021年10月，廣域銘島成功獲評“國家級特色專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試點示范項目”，這是其在工藝機理模型庫、工業(yè)知識圖譜等基礎(chǔ)資源庫的構(gòu)建、工業(yè)APP的研發(fā)、大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用、供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同等方面能力獲得國家認(rèn)可的強有力印證，標(biāo)志著廣域銘島打造的吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正式成為中國領(lǐng)先的國家級專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
全面支撐吉利數(shù)字化轉(zhuǎn)型 賦能汽車行業(yè)初見成效
2021年10月31日，“智能吉利2025”戰(zhàn)略發(fā)布，重在構(gòu)建“一網(wǎng)三體系”全球戰(zhàn)略布局。所謂的“一網(wǎng)三體系”即一張“智能吉利科技生態(tài)網(wǎng)”，以及由“智能能源、智能制造、智能服務(wù)”構(gòu)成的三大體系，作為吉利整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型的支撐平臺，廣域銘島打造的吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺全面支撐吉利智能制造，加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
吉利在全球擁有數(shù)十家制造基地，并布局商業(yè)衛(wèi)星、通用航空、智能換電、電池研發(fā)等新興科技領(lǐng)域，這為廣域銘島進軍工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，發(fā)力數(shù)字化創(chuàng)新研發(fā)提供了“演練場”，大量一線的案例項目、應(yīng)用場景和真實數(shù)據(jù)是平臺迅猛發(fā)展的不竭動力。
2021年12月，廣域銘島申報的案例《基于工業(yè)物聯(lián)技術(shù)的汽車制造工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目》，上榜工信部“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例”智能化制造方向，成為工業(yè)賦能典型案例。
2022年1月，由廣域銘島提供技術(shù)支撐的 “工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+質(zhì)量管理解決方案”助力成都領(lǐng)克工廠上榜工信部“2021工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試點示范項目”，成為成渝地區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化發(fā)展的標(biāo)桿項目，為更好地服務(wù)區(qū)域制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下堅實基礎(chǔ)。
兩大典型案例的相繼入選，是國家對廣域銘島工業(yè)軟件開發(fā)實力的充分認(rèn)可。廣域銘島針對不同業(yè)務(wù)場景痛點，提供基于工藝機理模型的工業(yè)軟件，控制生產(chǎn)設(shè)備、優(yōu)化制造和管理流程、提升全要素生產(chǎn)率。主要包括沖壓模具、沖壓智能排產(chǎn)、焊裝工藝、尺寸、色差、擰緊、機器人管理等APP，云倉儲管理系統(tǒng)、嘉采云間采系統(tǒng)以及場內(nèi)倉流一體化平臺等。
吉利探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)是“源于制造，反哺制造”。廣域銘島以汽車制造業(yè)為起點，在吉利智能制造體系內(nèi)，沉淀出汽車行業(yè)通用的工業(yè)軟件，將可復(fù)用的工藝機理模型推廣應(yīng)用至整個汽車行業(yè)，乃至制造業(yè)，這不僅僅是吉利數(shù)字化轉(zhuǎn)型的支撐，更是行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“加速器”。
跨行業(yè)賦能鋁產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能降碳 助力雙碳目標(biāo)實現(xiàn)
從汽車行業(yè)到跨行業(yè)跨領(lǐng)域，2022年1月，“Geega吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+鋁產(chǎn)業(yè)數(shù)字化節(jié)能降碳解決方案”上榜工信部“2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目”，成為“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+綠色低碳解決方案試點示范”方向上，唯一一個以鋁產(chǎn)業(yè)節(jié)能降碳為課題的項目，開創(chuàng)行業(yè)先河。此次入選代表著國家工信部對廣域銘島作為特色專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)水平的肯定，也是國家對廣域銘島跨行業(yè)服務(wù)鋁產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能降碳解決方案的高度認(rèn)可。
吉利百礦是一家涵蓋采礦業(yè)-火力發(fā)電-氧化鋁-電解鋁-鋁深加工的鋁產(chǎn)業(yè)全生命周期的百億級企業(yè)，現(xiàn)已構(gòu)建起煤電鋁一體化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)體系，年產(chǎn)130萬噸鋁液。在國家“碳達(dá)峰/碳中和”目標(biāo)及“雙限”的大背景下，吉利百礦作為高耗能傳統(tǒng)企業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求迫切，實現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)是其重要的戰(zhàn)略目標(biāo)。
不同于常見的針對于某個生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)進行階段性、小批量的改造，廣域銘島為吉利百礦提供的是針對鋁產(chǎn)業(yè)全生命周期的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，屬全國首創(chuàng)。以成熟的云計算、大數(shù)據(jù)、邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)及SaaS化能力，從綠色集約生產(chǎn)、能源動態(tài)配置及能耗和碳排放管控等方面切入，打通生產(chǎn)和運營環(huán)節(jié)的能源數(shù)據(jù)鏈條，綜合管理效率提升25%，設(shè)備效率提升19%，人員效率提升23%。
同時，該解決方案沉淀出一批成效顯著的算法模型，包括配煤優(yōu)化、配鋁優(yōu)化、槽況分析(聯(lián)邦學(xué)習(xí))、槽況分析(離線/在線學(xué)習(xí))、陽極效應(yīng)預(yù)測模型、過熱度分析模型、電解槽漏液監(jiān)測、火電廠控制系統(tǒng)預(yù)測性監(jiān)測等，助力各個場景的工藝優(yōu)化。
例如在配煤環(huán)節(jié)，由于不同煤種的硫分、水分、熱值等因子存在多種多樣的差別，如今利用數(shù)字化配煤模型，可以迅速尋找到有限燃煤的最大化熱值釋放的配煤方式，實現(xiàn)度電煤耗降低6克以上，節(jié)約燃煤2萬余噸，降低二氧化碳排放量近6萬噸；
在電解鋁環(huán)節(jié)，電解槽的狀況多樣、電解環(huán)境溫度極高，過度依賴于人的經(jīng)驗。現(xiàn)利用統(tǒng)計學(xué)和機器學(xué)習(xí)相關(guān)理論和方法，設(shè)計鋁電解單耗在線預(yù)測、監(jiān)控、故障診斷系統(tǒng)和鋁電解工藝優(yōu)化模型，通過高效精準(zhǔn)運維管理，實現(xiàn)穩(wěn)定槽電壓不高于3.96V，電流效率超過93%，綜合交流電單耗下降超過145千瓦時/噸鋁。
經(jīng)過大量真實數(shù)據(jù)驗證，這些算法模型具備狀態(tài)感知、實時分析、科學(xué)決策、精準(zhǔn)執(zhí)行等特點，可快速復(fù)制推廣到有色金屬等其他高能耗行業(yè)，助力產(chǎn)業(yè)綠色集約生產(chǎn)，達(dá)成國家雙碳目標(biāo)。
未來，廣域銘島將堅持自主創(chuàng)新，以技術(shù)突破為核心,進一步加快推進工廠數(shù)字化和工業(yè)智能化過程中“卡脖子”技術(shù)的自主可控，構(gòu)建以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為核心的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新引擎，推進制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展，真正助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展。
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